新闻中心
NEWS

AG乐橙久保田988粉碎机什么牌子好小型粉碎机最新

更新时间:2020-05-24 01:15
 

  小型秸秆粉碎机关键部件的设计_机械/仪表_工程科技_专业资料。编码 专业代码 2017-JXSJ 080202-190 本科毕业设计 小型秸秆粉碎机关键部件的设计 学院 专业 学号 学生姓名 指导老师 提交日期 机械工程学院 机械设计制造及其自动化 41

  编码 专业代码 2017-JXSJ 080202-190 本科毕业设计 小型秸秆粉碎机关键部件的设计 学院 专业 学号 学生姓名 指导老师 提交日期 机械工程学院 机械设计制造及其自动化 4113010530 熊国徽 刘仕平 2017 年 5 月 20 日 诚 信 承 诺 书 本人郑重承诺和声明: 我承诺在毕业论文撰写过程中遵守学校有关规定,恪守学 术规范,此毕业设计中均系本人在指导教师指导下独立完成,没 有剽窃、 抄袭他人的学术观点、 思想和成果,没有篡改研究数据, 凡涉及其他作者的观点和材料,均作了注释,如有违规行为发生, 我愿承担一切责任,接受学校的处理,并承担相应的法律责任。 毕业设计作者签名: 年 月 日 摘 要 随着科技的发展以及对农业现代化的追求,整个国际范围内对如何进行可持续 农业发展非常重视。其中秸秆处理是农业生产中一个非常严峻的问题,所以如何进 行高效快速的秸秆粉碎是秸秆处理中的一个重要问题。 首先分析了秸秆粉碎的基本理论,对秸秆粉碎机组成、性能等进行了分析研究, 在此基础上,提出了所研究的新型粉碎机的基本方案。对于秸秆粉碎机关键部件锤 片进行了设计,从而能够满足所要求的秸秆粉碎作用,同时构造较为简单。 关键词:秸秆;粉碎机;锤片 I ABSTRACT With the development of science and technology and the pursuit of agricultural modernization, it is very important for the sustainable development of agriculture. Straw treatment is a very serious problem in agricultural production, so how to fast and efficient straw crushing is an important problem in straw treatment. The main content of this graduation design is as follows: Firstly, the basic theory of straw crushing is analyzed, and the composition and performance of straw crusher are analyzed and studied. In this paper, the key parts of straw crusher are designed, so as to meet the requirements of straw crushing, at the same time, the structure is simple. Keywords:Straw; Grindere;Gearshift mechanism II 目 录 1 引言 ......................................................................................................................... 1 1.1 课题的意义 ................................................................................................... 1 1.2 国内外研究现状 ........................................................................................... 1 1.2.1 国内研究现状 ..................................................................................... 1 1.2.2 国外研究现状 ..................................................................................... 4 2 设计理论 ................................................................................................................. 5 2.1 设计依据 ....................................................................................................... 5 2.2 产品用途及使用范围 ................................................................................... 5 2.3 关键问题及解决方法 ................................................................................... 5 3 总体方案的选择与设计 ......................................................................................... 7 3.1 粉碎机的构造 ............................................................................................... 7 3.2 粉碎机工作原理 ........................................................................................... 7 4 带的设计及计算 ..................................................................................................... 8 4.1 配套动力的计算 ........................................................................................... 8 4.2 带及带轮的选用 ........................................................................................... 9 4.2.1 确定 V 带型号和带轮直径 ................................................................. 9 4.2.2 确定带轮的基准直径 d .................................................................... 10 4.2.3 确定 V 带的中心距 a 和基准长度 L ................................................. 10 4.3 验算小带轮上的包角 ?1 ............................................................................ 10 4.4 计算带的根数 Z .......................................................................................... 11 4.5 求轴上载荷 ................................................................................................. 11 4.6 带轮结构 ..................................................................................................... 11 5 锤片的设计计算 ................................................................................................... 12 5.1 锤片的形状和尺寸 ..................................................................................... 12 5.2 锤片数目的确定 ......................................................................................... 12 5.3 锤片材料的选择 ......................................................................................... 13 5.4 锤片的排列 ................................................................................................. 13 6 轴的设计 ............................................................................................................... 14 6.1 轴的的转速 ................................................................................................. 14 6.2 轴的输入功率 ............................................................................................. 14 6.3 轴转矩 ......................................................................................................... 14 6.4 轴直径的初步确定 ..................................................................................... 14 III 6.5 轴的结构设计 ............................................................................................. 18 7 主要工作零部件的强度校核 ............................................................................... 19 7.1 锤片的强度校核 ......................................................................................... 19 7.2 锤片螺孔处抗剪切强度校核 ..................................................................... 20 7.3 轴的强度校核 ............................................................................................. 21 7.3.1 作用在轴上的力的分析 ................................................................... 21 7.3.2 轴的校核 ........................................................................................... 21 7.4 键的校核 ..................................................................................................... 22 7.5 轴承的寿命计算 ......................................................................................... 22 参考文献 ................................................................................................................... 23 致 谢 ......................................................................................................................... 24 IV 商丘工学院本科毕业设计 1 引言 1.1 课题的意义 秸秆经过粉碎处理还田之后,由于其独特的纤维结构以及化学成分,能够大大 的改善土壤的结构以及元素状态。秸秆含有丰富的纤维素、木质素等,他们的主要 组成部分是富碳的物质,而他们同时也是有机肥料的主要组成部分。所以通过秸秆 还田能够有效的改善土壤结构同时增加有机肥的含量。当秸秆被粉碎之后,通过旋 耕的作用进入土壤,然后通过一段时间的分解,进行矿化作用,形成农作物所须的 养分。在分解的过程中,同时进行了腐化作用,使得一些有机化合物通过脱水作用 形成了更加复杂的物质或者物体,从而能够从土壤的透气性、吸水性、粘结度等多 个方面改善土壤的性能,能够提高土壤的水分、温度、通气等各种性能。同时通过 有机物的转换,使得土壤的成分更加丰富复杂多样,更加适应农作物的生产,通过 合理的成分分布,能够增加农作物是产量和品质等。 秸秆还田工作一般都是出现在作物收获之后, 同时为了准备下一茬作用的耕种, 所以中间时间较短,并且劳动强度较大。所以为了确保粉碎以及还田的工作需要, 提升劳动效率,需要采用机械化操作。而本次毕业设计设计改进小型秸秆粉碎机关 键部件,使小型秸秆粉碎机能够实现快速工作、机械化施工、提高效率等。在目前 我国大力推广农业机械化现代化的背景下,这是一个非常好的项目。同时由于我国 的农业机械化整体水平不高,所以仍然在结构设计、功能、工艺的研究等方面多下 功夫。 1.2 国内外研究现状 秸秆是作物生产中所必须存在的,是主要的组成部分。同时秸秆也是农业生产 和工业生产中的原材料之一,能够广泛应用到饲料、肥料、造纸以及各种原材料。 秸秆含有丰富和纤维以及木质碳结构,能够直接利用或者作为原材料应用,是一种 丰富的可再生能源。 1.2.1 国内研究现状 随着我国农业水平的不断提高以及人们生活水平的不断富裕,在农作物的种植 中所产生的秸秆主要有三个方面的用途,一是直接进行秸秆还田,经过收获后,所 留下的秸秆,一般可以进行整体的还田或者粉碎后在还田的方式。二是可以作为家 禽比如牛、羊等动植物的饲料,或者经过储存之后形成沼气进行二次利用。三是作 为工业生产的原材料进行应用,比如一些常见的造纸以及手工艺品等,秸秆都是最 好的原材料。根据国家农业部的统计,目前我国每年粮食生产中所产生的秸秆总量 达到六亿吨,但是实际经过有效处理后应用的仅仅三成作用,就在这三成中,仍然 有一大部分没有经过处理直接被应用。这种应用的方式一方面造成了资源的浪费, 1 商丘工学院本科毕业设计 另一方面会造成土壤的污染。其他没有被利用的秸秆则被丢弃或者焚烧掉,浪费的 资源同时污染了环境,这和目前所提倡的清洁能源、环境保护等明显不相符。所以 通过秸秆还田机解决掉秸秆,是目前解决秸秆应用的一个好途径。 提高农作物的秸秆的利用效果,是目前符合农业生产生态的一个趋势。通过更 加合理、高效的方法提高秸秆的利用,是实现绿色产业的一个重要途径。因为农业 生产中的秸秆问题涉及到整个环境的因素、农业生态、土壤结构等多重问题,目前 已经得到了各种的重视,是能否实现农业生产可持续的一个关键方面,所以秸秆的 应用是目前一个迫切需要关注的问题,已经成为了资源利用的新亮点。同时基于秸 秆的数量庞大,利用价值高,所以前景非常可观。 农业的持续化生产已经成为了世界农业主流的发展态势,持续农业的主要思想 就是通过保护自然的生态资源,通过技术的调整优化,明确持续的保持和调整土地 的成分结构,以确保未来人们的农业生产供养需求。通过对土地的保护,是实现农 业持续化生产的一个有利方式。这种可持续的发展包括了农业、土地资源、动物、 森林等,通过多方面的综合发展以及协调提升,能够有效的减轻土地的破坏以及退 化,通过适当的技术以及经济上的调整,确保土地资源的优良发展。同时由于农业 生产是存在于大自然间的,所以他的问题也涉及到了水资源、环境保护、土壤等综 合因素,但是土地作为自然的最基本要素和农业生产的根本条件,它的可持续利用 是永远的核心关键。在我国的农业生产中,由于人口较多以及基本政策的原因,目 前仍然是采用单一的耕种方式,这种长时间的耕作方式,导致土壤形成了一个较硬 的结构,同时为了追求产量以及收益,对有机肥的应用受到了限制,取而代之的是 农药化肥等,从而造成了土地环境的污染,导致土地的有机物含量逐渐降低,对农 业的可持续发展以及绿色生态要求明显背道而驰,这种情况如果不能得到遏制,将 会对农业生产带来交坏的深渊影响。所以通过秸秆还田作为一个突破口,大力推广 有机肥料,节省了成本,提高了土地的成分,是一个好的开端。 对于通过机械设备实现秸秆还田,主要设计的内容有秸秆的粉碎还田,整个作 物秸秆的还田、以及对农作物根茎的粉碎还田等。对秸秆直接粉碎还田是利用机械 的力量, 将仍然矗立在生产田中的秸秆进行收割、 粉碎抛送等一系列的动作完成后, 利用翻犁的作用,将秸秆埋入到土地中,这种矗立的方法较为简单,同时由于秸秆 已经经过了各种粉碎的处理, 所以适用的土壤的范围较广, 秸秆化解的时间也很短, 利用率较高,对农作物的生产的帮助性显著提高。整个秸秆还田的方法就是将收获 后仍然矗立在天地间的秸秆,直接利用特殊的犁推导,然后通过重型翻犁埋入土地 中,这种方式作业效率较高,能够实现更深层次的对土壤结构的调整。目前这一技 术在一些大型农场已经得到了推广应用。整个秸秆覆盖处理的方法就是利用一个覆 盖机,将粮食收获后残留的秸秆,利用覆盖机按照一定的规律推导覆盖,能够同时 2 商丘工学院本科毕业设计 起到秸秆还田和土地保水的双重作用,目前这种方法对于一些干旱地区的应用较为 多,同时这种直接推到的方式减少了粉碎的工序,能够较长时间的保持秸秆内部的 水分,对土地环境的保护是一个好处。秸秆根茎粉碎还田的方式是对于已经没有秸 秆的作物,由于根茎一般都在地下,所以就利用特殊的专用机械把根茎在地下直接 进行粉碎和撒播到土壤中,是一些自动化水平较高的机械操作方式。这种方式对于 根茎的粉碎处理比较彻底。 目前秸秆还田机械的种类有很多种样式,不同的秸秆由于配套所使用的机械等 各不相同,所以机械的种类也不一样。对于秸秆还田技术来说,主要的还是秸秆旋 耕机、甩刀结构的粉碎机、铧犁结构的覆盖机,以及能够深耕的秸秆抛洒等多种设 备。其中最为常见的是秸秆还田旋耕机,因为它的结构和一般的旋耕机较为类似, 并且旋转的方式都是反转运动,通过粉碎刀的运动方向和工作方向的不同,能够确 保在工作的时候对土壤进行深入的切割和翻起来更换,这样整个工作过程中设备受 力较为均匀,不会出现旋耕不到的现象。同时作业后留下的土地也较为平整,在工 作中能够实现多种功能一起完成的目的, 比如秸秆还田、 旋耕土、 掩埋等多种方式, 作业深度较大,质量较高。另外一个甩刀结构的灭茬机主题结构和横式的旋耕机有 点类似,工作的主要零部件是甩刀,其通过一组活动的铰链接实现传动的目的。甩 刀式结构在工作的时候,它的旋转方式和整体运行的方式是相反的,这样能够把粉 碎后的秸秆进行抛洒,然后利用旋转的惯性力打碎整个表面土层和根茎。安装有覆 盖装置的深耕铧犁,是在主体的基础之上,安装了一个覆盖器,在突然没有犁翻之 前, 利用覆盖器先把秸秆推到, 然后利用铧犁把残留在外面的秸秆犁入铧犁的根部, 后续所产生的翻土将会把其掩埋,使得秸秆能够直接在土中还田,从而实现了工作 的目的。高价的深耕犁能够直接将秸秆整个的进行深埋,它的工作原理充分利用了 高架犁的特点,利用悬挂的高架犁,对仍然矗立在田地里的肌酐进行压倒,在还没 有反弹的时候被深耕犁所犁起的土直接掩埋了,这样能够将整颗的秸秆都埋在土地 中,能够实现整个秸秆的还田,使用工作效率较高。 利用机械化操作实现秸秆的还田,既能够减少对土壤肥料的施加,提高了土壤 的影响成分,同时又能够不造成环境污染,提高了产量。但是目前我国的秸秆不论 是直接还田处理还是后期的秸秆处理所普及的程度以及产品的开发力度都是不能满 足使用需求的,主要原因有两个。一方面是由于专业的对各种秸秆的分析研究的理 论知识仍然不够完善,设计的针对性不强,对其工作的参数、动力性能以及结构设 计等理论和实际结合的并不紧密。另一方面,秸秆的处理产品较少,应用普及范围 小,对农作物的生产短时间内看不到效益,所以动力不足。所以大力推广秸秆粉碎 并开发秸秆的后期利用为题是整个项目的关键所造。在目前应用的过程中,由于占 用生产成本较高,所以对这种机械形成的还田接收程度都比较低,同时对秸秆还田 3 商丘工学院本科毕业设计 后所产生的作用以及对土壤的影响也不是短时间能够看到的,同时对环境生态的保 护意识不高,主体思想还停留在能否快速直接的产生经济效益。同时现有的秸秆还 田设备以及技术经过工作后所产生的粉碎效果并不是太理想,常见的问题有秸秆粉 碎不彻底、土地表面有碎渣,秸秆无法被彻底覆盖等,这些现象导致的直接后果就 是在后续的播种过程中,导致排种器播种遇到困难,或者种子种植不够深等特点,小型粉碎机哪个牌子好 直接阻碍了下一季作物的种植。 或者为了避免这种情况的出现, 秸秆还田作业以后, 还需要进行后续的深耕或者配套的施工。这样需要投入更大的资金。所以导致的问 题就是资金投入过大,对还田技术的推广产生了一定的阻碍作用。这是未来需要解 决的问题。 1.2.2 国外研究现状 由于农业机械起步较早,发展较快,所以在还田技术的研究和相关机械设备的 生产方面领先较多。美国在二十世纪六十年代就研究出了在收割机上直接粉碎抛洒 还田的防范,并且通过与拖拉机的配套研究,实现了单个小设备的生产。英国则在 八十年代,直接研究了在收割机上粉碎之后进行掩埋的犁式工作方式。日本则采用 的是一种喂入式的切割粉碎装置,也能够同时完成植物的收获和秸秆的处理工作。 在一些发到国家都有法律规定禁止焚烧秸秆, 我国目前随着对环境保护力度的加大, 也是禁止焚烧秸秆的,一些美国等西方国家则明确规定秸秆用于还田的措施。在一 些不发达国家比如亚洲,秸秆则是饲养动物的主要原料。在秸秆还田应用最为广泛 的国家是美国,美国的秸秆比如小麦、大豆甚至番茄等的结构都要进行还田处理。 根据美国的统计, 他们每年生产秸秆四亿吨左右, 能够直接还田的部分达到了七成, 这就确保了整个国家的土壤成分以及营养成分,对农作物的生产以及整个土地生态 的保持非常有利。日本则通过微生物的作用,从发酵等角度着手,对种植农业、养 殖行业以及环境等因素出发,直接对秸秆进行发酵,形成了多种用途,能够直接实 现经济效益以及社会效益。目前秸秆还田技术在全球得到了大力的推广和发展,一 些工业科技较高的国家的研究仍然处于领先水平。未来将会逐渐杜绝秸秆焚烧的现 象,全部变成原料进行二次利用。 4 商丘工学院本科毕业设计 2 设计理论 2.1 设计依据 根据目前市场的应用以及技术的发展,主要的还田形式有五种,分别是粉碎方 法、直接覆盖方法、堆积还田、焚烧以及直接放入等几大类。其中粉碎的方式是当 农作物收获以后,把秸秆进行粉碎然后翻压进入土中,通过掩埋的方式,直接进入 土中,作用较快。覆盖的方式就是直接将农作物的秸秆覆盖在土壤的表层,形成一 个表面接触。堆积的方法就是将秸秆进行收集,收集之后堆成堆,然后通过发酵之 后当做肥料进入土地中。过腹还田的意思就是把秸秆当做饲料,经过家禽动物的消 化之后形成粪便,然后直接当做有机肥施入地中,这是最为传统也是最为常见的方 式,但是受限于使用量以及使用效率,所以总的消耗量会受到限制。所以最终的方 法还是需要依靠现代化的科技才能够实现更高效率的使用,实现最大的处理效率。 通过对秸秆进行粉碎还田或者直接覆盖还田是两种最直接的方法,技术相对较为简 单、节省劳动力,效率较高。 2.2 产品用途及使用范围 通过机械化设备,把植物秸秆直接粉碎然后直接还入田中,或者利用抛洒设备 将秸秆撒到田间 ,然后利用犁子对土地进行耕种,实现埋入土地的目的。它使用土 壤的条件比较广泛,腐蚀化解的时间比较小,能够快速的应用到农作物中。机械化 的整个秸秆的还田技术,是把已经收获后仍然直立的秸秆通过重犁或者专门的设备 把秸秆沿着相同的方向直接推到,然后进行深埋处理,能够直接的实现整颗秸秆还 田的处理方式。 目前这种技术在一些地方已经得到了推广, 并且取得了不错的成绩。 整体覆盖的方式是利用机械化的方式,把整个秸秆直接推到,然后覆盖到土地上的 一种方式,这样就能够保护土地,同时能够涵养水分。对一些降水较为稀少的地方 比较实用。同时这种方式虽然粗暴,但是却能够减少秸秆粉碎的过程,保存秸秆自 身的水分,节省了成本等。同时对于秸秆根茎的粉碎方式,也能够通过专用的农业 机械实现就地的粉碎然后混合进入土壤中。 2.3 关键问题及解决方法 秸秆粉碎还田技术的主要设备是通过拖拉机进行驱动的,和拖拉机进行配合工 作, 整个设备包括了粉碎装置, 能够实现秸秆的快速粉碎以及抛洒。 在粉碎装置中, 它的主要结构是由一组切刀以及一组喂入秸秆的轮组成的,也有的结构设计采用了 旋转滚筒和固定切刀的方式组成的。在工作中,秸秆被强行的进入工作装置中,利 用切刀和喂入辊或者滚筒和切刀之间的速度差来切断秸秆。根据上面叙述的两个方 式,分别称之为甩刀结构以及滚刀结构。同时在工作的时候,为了防止粉碎后的秸 秆堵塞了出口,在粉碎装置出口处增加了堵塞报警装置,一旦出现这种情况,就会 5 商丘工学院本科毕业设计 及时排除,方式出现过载等现象,导致零部件的损坏。抛洒装置采用了一个导流板 的结构,通过动力的传递把排风扇进行运动,从而达到均匀抛洒秸秆的目的。被抛 洒出去的秸秆,一般长度都小于十厘米。同时为了达到抛洒落地后的均匀性,满足 后续的作业一致种植, 抛洒装置可以是一个选择的装置, 有的需要, 有的则会拆除。 6 商丘工学院本科毕业设计 3 总体方案的选择与设计 3.1 粉碎机的构造 锤片式粉碎机一般由电机、传动部分、进料部分、机体、转子、筛桶、操作门、 出料部分以及控制系统部分组成。 锤架板和锤片等构成的转子由轴承支撑在机体内,机体安装有齿板和筛桶,齿 板和锤片呈圆形包围转子,与粉碎机侧壁一起构成粉碎室。锤片用销轴连在锤板架 的内侧,锤片之间装有隔套,使锤片之间彼此错开,按一定规律均匀沿轴向分布。 3.2 粉碎机工作原理 粉碎机工作时,物料在一定的供料装置作用下进入粉碎室,受高速回转锤片的 打击而破裂,并以很高的速度分向筛桶,与齿板和筛片撞击进一步破碎,通过如此 反复打击,物料被粉碎成小碎粒。在打击撞击的同时,物料还受到锤片顶端和筛桶 的摩擦、搓擦作用而进一步粉碎。在此同时,较细颗粒由筛孔漏出,留在晒面上的 较大颗粒,再次受到粉碎,直到足够小从筛孔漏出,最后从底部的出料口排除。 总的来说,锤片式粉碎机的工作过程主要由两方面构成:一是锤片对物料的冲 击作用;二是锤片对物料、潍坊粉碎机厂家筛桶与物料以及物料相互之间的摩擦搓擦作用。谷物、 玉米等脆性物料,主要靠冲击作用而粉碎;茎杆类柔性物料则主要依靠摩擦作用而 粉碎;当然还有其他剪切作用等。不管哪种物料的粉碎过程都是多种粉碎方式联合 作用的结果,不存在只有单一粉碎方式的粉碎过程,只不过对于某一具体的粉碎过 程,总有一种粉碎方式处于主导地位。如图 3.1 所示 图 3.1 粉碎机工作原理示意图 7 商丘工学院本科毕业设计 4 带的设计及计算 4.1 配套动力的计算 甩刀是粉碎机必不可缺的重要部件,通过和滚筒相互之间的速度差,通过高速 的切割实现粉碎的目的。为了增加秸秆在粉碎时的工作长度以及提高粉碎的效果, 所以甩刀的刀轴需要选择反向转动,这样就会使甩刀的刀尖线m/s,能 够达到较好的粉碎效果。但是不足之处就是需要较大的功率。 粉碎机生产能力大小取决于粉碎机配套功率,根据下式计算 由于粉碎机的功率都是生产出机器以后才能实际测量,现只有根据经验公式进 行初步计算,由公式: Q ? 3.6 ? r ? n ? k ? k1 ? k 2 ? D2 ? B / 60 式中:r—物料容量 r ? 0.20 (4·1) n—转子转速 n ? 4777 r / min k—物料形成环流层时的影响系数 取 k ? 0.6 k 1 ? 0.8 —进料不均匀的影响系数 取 k1 ? 0.8 k 2 —下料口对排料所产生的影响系数 取 k 2 ? 0.7 D—转子直径 D ? 200 mm B—粉碎室宽度 B ? 132 mm Q ? 3.6 ? 0.20 ? 0.6 ? 4777 ? 0.8 ? 0.7 ? 0.22 ? 0.132 ? 60 102kg / h ? 0.102T / h 配套功率 N 粉碎机的粉碎功率可以有经验公式求得: N 1 ? C1 Q 式中: C 1 —系数, C 1 =6.4~10.5,取 C1 =10 Q—生产率, Q ? 0.102T / h (4·2) N1 ? 10 ? 0.102 ? 1.02kW 考虑到此配套动力是粉碎机和碾米机的共用动力,功率宜取较大些。所以配 套动力取 N ? 2.2kW ,但后面的有关粉碎机的计算值还是采用 1.02kW 。 8 商丘工学院本科毕业设计 根据粉碎机的工作条件及生产要求,在电动机能够满足使用要求的前提下,尽 可能选用加个较低的电动机,以降低制造成本。由于个顶功率相同的电动机,转速 越低,则尺寸越大,价格越贵。粉碎机所需要的功率为 N ? 1.02kW ,故选用 Y2 系 列(IP54)型三相笼型异步电动机。 Y2 系列三相笼型异步电动机是按照国际电工委员会(IEO)标准设计的,具有 国际互换性的特点。其中 Y2 系列(IP54)电动机为全封闭的自扇冷式笼型三相异 步电动机,具有防灰尘、铁屑或其它杂物侵入电动机内部之特点,B 级绝缘,工作 环境不超过+ 400 C , 相对温度不超过 95%, 海拔高度不超过 1000m, 额定电压为 380V, 频率为 50HZ,适用于无特殊要去的机械上,如农业机械。 Y2 系列三相笼型异步电动机具有频率高、启动转矩大、防护等级高、绝缘等级 高、噪音低、结构合理、产品先进、应用广泛等优点。其主要技术参数如下: 型号:Y2-100L1-4 极数:4 同步转速: 1500 r / min 额定功率: N ? 2.2kW 满载转速: 1440 r / min 堵转转矩/额定转矩: 2.2Tn /(N ? m) 最大转矩/额定转矩: 2.2Tn(N ? m) 质量:22kg 4.2 带及带轮的选用 根据设计方案及结构,该机选用普通 V 带传动。它具有缓和载荷冲击、运行平 稳、无噪音、中心距变化范围较大、结构简单、制造成本低、使用安全等优点。 4.2.1 确定 V 带型号和带轮直径 已知:电动机功率 p ? 1.02kW ,电动机转速 n1 ? 1440 r / min ,粉碎机主轴转 速 n 2 ? 4777 r / min 。查《机械设计》 (第 4 版)可知: 工作情况系数 计算功率 选择型号 小带轮直径 大带轮直径 由表 11.5 K A ? 1.1 PC ? 1.02?1.1 由表 11.15 由表 11.6 由式 11.15 取=2% PC ? 1.12kW Z型 取 D1 ? 50mm 带传动滑动率 ? 一般为 1% ~ 2% D 2 = ?1 - ?? D1 n 1 50 ? 4777 = 0.98 ? = 162.55mm n2 1440 9 (4·3) 商丘工学院本科毕业设计 取 D 2 ? 163mm 大带轮转速 n 2 = ?1 - ?? D1 n 1 50 ? 4 7 7 7 = 0.98 ? = 1436r/min n2 1440 4.2.2 确定带轮的基准直径 d 1)初选小带轮的基准直径 d d1 。由《机械设计》表 8 ? 6 和表 8 ? 8 ,AG乐橙取小带轮 的基准直径 d d1 ? 90mm 。 2)验算带速 v 。按《机械设计》式(8 ? 13)验算带的速度 ?d d1 v ? ? 13.3m / s 60 ? 1000 n 因为 5m / s ? v ? 30m / s 故带速合适。 3)计算大带轮的基准直径。根据《机械设计》式(8 ? 15a) ,计算大带轮的基准 直径 d d 2 d d2 ? i ? d1 ? 1.13 ? 90 ? 101.7mm 根据《机械设计》表 8 ? 8 ,圆整为 d d2 ? 800 mm 。 4.2.3 确定 V 带的中心距 a 和基准长度 L 1)根据《机械设计》式(8 ? 20),初定中心距 a 0 ? 402mm 。 2)由《机械设计》式 8 ? 22 计算带所需的基准长度 L d0 ?d ? d d1 ? ? 898 mm ? = 2a 0 ? ?d d1 ? d d 2 ? ? d 2 2 4a 0 2 由《机械设计》表 8 ? 2 选带的基准长度 Ld ? 800 mm 。 3)按《机械设计》式(8 ? 23)计算实际中心距 a 。 a ? a0 ? ? 300 ? ld ? L d 0 2 900 ? 898 2 ? 402 mm 4.3 验算小带轮上的包角 ?1 ? 1 ? 180 ? ? (d d 2 ? d d1 ) ? 57.3 ? 301 ? 178? 10 商丘工学院本科毕业设计 因为该包角大于 90 度,所以小带轮包角合适。 4.4 计算带的根数 z 1)计算单根 V 带的额定功率 Pf 。 由 d d1 和 n1 ,查《机械设计》表 8 ? 4a 得 P0 ? 1.64kW 根据 n1 , i ? 1.13 和 A 型带,查《机械设计》表 8 ? 4b 得 ?P0 ? 0.15kW 查《机械设计》表 8 ? 5 得 K ? ? 0.996 ,表 8 ? 2 得 K L ? 0.87 所以 Pr = ?P0 ? ?P0 ?K ? K L = ?1.64 ? 0.15? ? 0.996 ? 0.87 = 1.55kW 3)计算 V 带的根数 z z = 取 3 根 V 带。 Pca 4 = = 2.58 Pr 1.55 4.5 求轴上载荷 单根 V 带张紧力 由式 4.3 得 由表 11.4,q=0.06kg/m Pc 2.5 - k? ( )? qv 2 vz k? F0 =500 (4· 4) = 500 ? 1.12 2.5 - 0.96 ( ) ? 0.06 ? 12.52 12.5 ? 3 0.96 F0 =33.33N =33.33N 轴上载荷 FQ = 2zF0sin ?1 2 0 163.8 2 (4· 5) FQ =198N = 2 ? 3 ? 33.33? sin 4.6 带轮结构 带速 v ? 30m/s 时的带传动, 其带轮一般用 HT200 制造, 高速时应使用钢制造, 带轮的速度可达到 45m/s。由于该机带速为 12.5m/s,故带轮材料选用 HT200。在设 计带轮结构时, 应使带轮易于制造, 能避免因制造而产生过大的内应力, 重量要轻。 轮槽工作表面应光滑(表面粗糙度一般取 R ? ? 3.2?m ) ,以减轻带的磨损。根据结 构设计,大带轮、小带轮都选用实心轮。 11 商丘工学院本科毕业设计 5 锤片的设计计算 5.1 锤片的形状和尺寸 目前应用的锤片形状很多,但使用最广泛的是板状矩形锤片,因其形状简单, 易制造,通用性好。矩形两长边均匀分布 12 个齿,其孔串在销轴上,可轮换使用正 反面来工作。其四角作成尖角,以提高其对茎杆类物料的粉碎效果.但耐磨性差。 实验证明,锤片长度适当,有利于提高度电产量,但过长则金属耗量增加,度 电产量降低。目前国内使用的锤片厚度主要有 1.6mm、3.0mm、5.0mm、6.25mm, 据有关研究表明, 1.6mm 比 6.25mm 的锤片粉碎效果提高 45%, 比 5mm 提高 25.4%。 用薄锤片粉碎效率高,但使用寿命相对缩短。顾此次设计采用的锤片长度为 6mm, 厚度为 3mm,宽度为 2.8mm。锤片形状具体如图 5.1 所示: 图 5.1 锤片形状示意图 5.2 锤片数目的确定 锤片的工作密度不易太高,适当减少锤片的数目,不仅能提高度电产量,还可 节约材料,降低成本。现有资料表明,不同类型的粉碎机都有各自较适宜的锤片工 作密度:卧式粉碎机为:0.27~0.36,立式粉碎机为 0.43~0.47。所以取锤片工作密度 为 0.28,由下式可确定锤片数量: 锤片工作密度= 锤片累计工作厚度 锤片厚度? 锤片轨迹数 ? 粉碎室有效工作宽度 最外端俩锤片间距 (5· 1) 0.28 ? 3 ? 锤片轨迹数 132 ,式中粉碎室宽度取 132mm 后面将求出 锤片数量=12.32,取为 12 片,分为 2 组对称排列。 12 商丘工学院本科毕业设计 5.3 锤片材料的选择 由于锤片是易损件,为提高使用寿命,选用优质钢(65Mn 钢) ,进行热处理, 淬火深度为 0.8~1.2mm,淬火后工作侧面硬度 HRC50~70,距螺孔 4mm 范围内的硬 度不超过 HRC28。 5.4 锤片的排列 转子上锤片的数量和排列方式,直接影响到转子的平衡、物料在粉碎室内的分 布、锤片磨损的均匀程度以及粉碎机工作效率。本机采用的对称排列,对应两组锤 片对称安装。因而,转子上对应两销轴所受离心力可以相互平衡,转子运行更加平 稳,且锤片安装简单方便,各锤片磨损比较同步。考虑到实际粉碎效率,每根销轴 上有 6 个锤片,总共 12 个锤片,安装在锤片架两端并对称。 转子有长、短两个锤片架,长锤片架直径为转子直径,即 200mm,长、短锤 片架成 900 交叉固定在主轴上。锤片既安装在短锤片架上,其二者长度之和与长锤 片架长度相等。 13 商丘工学院本科毕业设计 6 轴的设计 6.1 轴的的转速 已知: 电动机转速 n 1 =1440r/min,粉碎机主轴转速 n 2 =4777r/min,传动比 i=3.32 6.2 轴的输入功率 电动机 粉碎机主轴 P1 ? 5.2kW P1 ? P1W ? ?01 ? 2.2 ? 0.95 ? 2.09kW ?01 —电动机与主轴的传递效率,带传轮 ?01 ? 0.95 6.3 轴转矩 电动机转矩 Td : P Td ? 9 5 5 0 d N ? m n1 ? 9.55 ? 10 6 2.2 ? 14590 N ? m 1440 2.09 T2 ? 9550 ? 10 3 ? ? 4 1 7N 8? m 4777 (6· 1) 粉碎机主轴 T2 6.4 轴直径的初步确定 轴材料选用 45 钢调质, ? B =650MPa, ? S =360MPa 由《机械设计》中式 11.2 确定轴的最小直径: 3 d? 9.55 ? 10 6 P =C 0.2? T n 3 P n (6· 2) 其中: ? T —许用应力,由表 16.2 ? T =35MPa p —轴传递功率, P ? 2.09kW n —主轴转速, n ? 4777 r / min C —由表 16.2,C=112 由上式可得: d ? 8.5mm ,取 d min 12mm 。 Td ? 9550 pd nm ? 9550 ? 60.1 ? 256.803N ? m 2235 14 商丘工学院本科毕业设计 TI ? 9550 pI 59.499 ? 9550 ? ? 254 .235 N ? m nI 2235 pII 55.394 ? 9550 ? ? 610.672N ? m n II 866.279 pIII 52.115 ? 9550 ? ? 2288 .910 N ? m n III 217 .439 pIV 49.030 ? 9550 ? ? 6600 .458 N ? m n IV 70.49 TII ? 9550 TIII ? 9550 TIV ? 9550 6.5 右端齿轮和主轴大齿轮的设计 变速箱通过万向联轴器和拖拉机相连。其中拖拉机的输出速度为 760 r / min 。 根据变速器传递的速度以及功率等,材质选择 20Cr,经渗碳处理后硬度能够达到 58HRC。由于变速机构采用的是单级齿轮传动,所以齿数比范围为 1 5,如果传动 比过大,则会达到齿轮增加,对整体结构的设计不理。但是在设计参数中,甩刀要 求的速度较高,否则无法完成粉碎的作用。所以变速器的齿数比取值为 0.4,综上所 述,进行齿面疲劳强度计算。 3 d? e1 ? 1951 KT1 u??2 HP (6· 3) 式(6· 3) :K-载荷系数,取值为 1.25 T1 -大齿轮传动转矩 N ? m T1 ? 9549 u -齿数比; p ? 303 N ? m ; n ?? -齿轮接触应力,MPa ;且 ?? ? S? H ? 1.1 。 将数值代入式(6· 3)得 3 d? e1 ? 1953 ??H lim 2 , ?? H lim ? 1300 N / mm S?H ,得出安全系数 1.25 ? 405 ? 171mm 1300 2 0.4 ? ( ) 1.1 根据所得结果可以确定直齿齿轮各项参数 15 商丘工学院本科毕业设计 大小锥齿轮的计算以及说明 大齿轮齿数 则小齿轮齿数 Z1 ? 32 , Z2 ? u ? Z1 ? 0.4 ? 32 ? 13 , u ? Z2 ? 0.406 Z1 Z2 ? ? 67.8 9 1 Z1 齿数比 分锥角 ?1 ? tan ?1 ?2 ? tan ?1 Z2 ? 22.109 ? Z1 d e1 ? 5.36 mm Z1 大端模数 me ? me ? 6 大端分度圆直径 de1 ? Z1m e ? 192mm de2 ?Z2 m 2 ? 78mm 外锥 齿宽 则齿宽 实际齿宽系数 Re ? 因为 ? R ? d e1 ? 103 .23mm 2 sin ?1 1 1 ~ ,所以齿宽系数取 ? R 4 3 ? 0.3 , b ? ? R R e ? 30.9 ,取 b ? 30 mm , ?R ? b ? 0.29 Re 中点模数中点模数 中点分度圆直径 M m ? M e(1 ? 0.5? R ) ? 5.13mm d m1 ? de1(1 ? 0.5? R ) ? 164.16mm d m2 ? de1(1 ? 0.5?R ) ? 66.69mm 切向变为系数 高变位系数 X t1 ? 0 ; X t2 ? 0 X1 ? 0 ; X 2 ? 0 16 商丘工学院本科毕业设计 顶隙 c ? c? m e ? 1.2mm 大端齿项 h a1 ? (1 ? x1 )m e ? m e ? 6mm h a2 ? (1 ? x1 )m e ? 6mm 大端齿根高 全齿高 齿根角 h f1 ? (1 ? c? ? x1 )m 2 ? 7.2mm h ? (2 ? c? )m e ? 13.2mm ?f1 ? arctan ? h f1 ? 3.975 Re ?f2 ? arctan 齿项角 h f2 3.975 ? Re ?a1 ? ?f1 ? 3.975 ? ?a2 ? ?f2 ? 3.975 ? 顶锥角 ?a1 ? ?1 ? ?a1 ? 65.866 ? ?a2 ? ?2 ? ?a2 ? 26.084 ? 根锥角 ? ?f1 ? ?1 ? ?f1 ? 63.9 6 1 ?f2 ? ?2 ? ?f2 ? 18.134 ? 大端齿项圆直径 冠顶距 d ae1 ? de1 ? 2h a1 cos ?1 ? 196.516 mm A k1 ? d e2 ? h a1 sin ?1 ? 33.441mm ; 2 A k2 ? d e1 ? h a 2 sin ? 2 ? 93.742 mm 2 大端分度圆弧齿 s1 ? m e( ? ? 2x1 tan ? ? xt1 )9.425 mm 2 各轴段直径及其长度的确定: 如下图所示, 17 商丘工学院本科毕业设计 图 6.1 驱动轴示意图 轴段 ①安装紧固件螺母与垫圈,其直径设为 12mm,长度为 15mm; 轴段②与小带轮配合,其直径设为 16mm,长度为 38mm; 轴段③、⑤上安装轴承,直径为 20mm,长度分别设为 27mm 和 15mm; 轴段④为轴承定位尺寸,直径为 25mm,长度设为 42mm; 轴段⑥直径设为 18mm,长度设为 75mm; 轴段⑦上安装转子,其直径设为 12mm,长度设为 22mm。 6.6 轴的结构设计 根据《机械设计》 ,轴结构设计的一般原则:轴上零件的布置应使轴受力合理; 轴上零件的位可靠,拆装方便;轴应采用应力集中和提高轴疲劳强度的结构措施; 具有良好的结构工艺性,便于加工制造和保证精度;对于要求刚性大的轴,还应从 结构上考虑减小轴的变形。确定各轴长度时应尽可能结构紧凑,同时还应保证零件 所需的滑动距离,装拆或调整所需空间,并注意转动零件不得与其他的零件相碰, 轴上所有零件都应无过盈地到达配合部位。为了减少加工工具的种类和提高劳动生 产率,轴上的倒角、圆角、键槽等应尽可能取相同的尺寸。 在该设计中, 销轴的轴向固定采用轴肩——圆螺母的固定方式: 用螺母固定轴, 端简单方便,可承受轴向力。主轴的轴向固定采用轴肩——挡圈固定,轴肩结构简 单,可以承受较大的轴向力,轴端挡圈常用于轴端零件的固定。 18 商丘工学院本科毕业设计 7 主要工作零部件的强度校核 7.1 锤片的强度校核 锤片是粉碎机的主要工作零件,对于强度和硬度都有较高的要求。当转子高速 旋转时,锤片就受到离心力、物料对锤片的反力等作用,由于物料在粉碎室中的运 动时相当复杂的,而离心力作用又远远大于其他对锤片的作用力。因此对锤片的强 度校核只考虑其主要受力,即离心力对锤片的拉伸应力的影响,故对锤片单片横断 面和锤片打孔处进行抗拉和抗剪的强度校核。 锤片单片的横断面抗拉强度 锤片旋转时的离心力 P1 : G ?? ? n? P1 = m ? w ? R = 1 ? ? ? 30 ? ? ?R g ? ? 2 2 (7· 1) (7· 2) G1 =V ? ? 式中: G1 为锤片的重量, kg; V 为锤片的体积, cm 3 ; V=锤片整体机体-2 螺钉孔的体积 1 0.8 ) ? ? ? 0.4 带入数值: 1.8 ? 6 ? 0.4 ? 24 ? ? 0.5 ? 0.5 ( 2 2 (7· 3) =7.8224( cm 3 ) ? 为材料的密度,64Mn 钢 ? =7.85(g/ cm 3 ) g 为重力加速度,取 g=10(m/ s 2 ) n 为主轴转速,n=4777r/min R 为锤片重心相对于主轴轴心的回转半径,m R=163+7=170mm=0.17m 将 V、 ? 的值代入公式(7· 1)中得: G1 =7.8224 ? 7.85=61.406(g) 将 G1 、g、n、R 的值代入公式(7· 2)中,得: P1 = 0.061406 ? 3.14 ? 4777 ? ? ?? ? ? ? 0.17 10 30 ? ? ? 260 .968 N 2 S1 ? 1 ???D?? 2 19 (7· 4) 商丘工学院本科毕业设计 式中: S1 为锤片单片根部横断面的受拉面积; D 为螺孔直径;D=8mm ? 为锤片厚度; =4mm 将 D、 ? 的值代入公式 (7·5) S1 = 1 ? 3.14 ? 8 ? 4 2 =50.24 mm 2 所以,锤片的抗拉强度为 ? max = P1 260 .968 = =5.194MPa S1 50.24 锤片采用 65Mn 钢,查《机械设计实用手册》 ,65Mn 钢的抗拉许用应力, ?? b ?=392MPa ?? ? = 392 =261.33MPa 1 .5 ? max ≤ ?? ? 所以,锤片满足抗拉强度要求。 7.2 锤片螺孔处抗剪切强度校核 ?= 式中: P1 为锤片离心力; P1 =260.968N P1 S1 (7· 6) S 2 为剪切面积,剪切面积为锤片螺孔的表面积,即: S2 = =3.14 ?8 ?4 =100.48 mm 2 将 P1 、 S 2 的值代入公式(7· 6)中,得 260 .968 ?? =2.597MPa 100 .48 剪切许用应力 ?? ? 与拉伸许用应力 ?? ? 有如下关系: ?? ? ? 0.6 ~ 0.8?? ? 取 ?? ?=0.8 ?? ? ,由 ?? ? =261.33MPa 得 20 商丘工学院本科毕业设计 ?? ?=0.8×261.33 =209MPa ? ≤ ?? ? 所以,锤片的抗剪切强度满足要求。 7.3 轴的强度校核 7.3.1 作用在轴上的力的分析 由于在转子上采用螺旋线排列,其所产生的离心力不能相互抵消,但可以算出 转子上每列锤片产生的离心力的合力。 锤片在转子上按互差 180° 排列,分为: ? P1 = P1 ? 2 = 203 .13 ? 2 ? 406 .26 N ? ? P2 7.3.2 轴的校核 轴的强度校核 由于轴在水平面上不受力,所以 FR1H ? FR 2H ? 0 在竖直面上 Ft1 ? Ft2 ? ? P1 ? ? P2 ? 812.52N FR1V = FR2V = Ft1 = 406.26N 2 M = FR1V ? L2 = 10969.02N? mm 2 T=9.55×106 P =9.55×106 × 2.07 = 4138 .27 N ? mm N 4777 查《机械设计基础》课本表 15-2 知, ?T ? ? 30 ~ 40MPa 所以, T ?? ?T ? ,轴的扭转刚度足够。 按弯扭合成强度条件计算如下 很显然 b-b 截面为危险截面。 由于弯曲应力 ? b 为对称循环,扭转切应力 ? 为静应力,则 ?? ?? ?1 ?b ?? ?1 ?b ? 180 ? 0.667 270 21 商丘工学院本科毕业设计 ?e = 2 M 2 ? ??T ? 10969 .022 ? (0.667? 4138 .27) = =32.24MPa< ?? -1 ?b =180MPa 3 W 0.1? (0.94?18 ) 2 所以 b-b 截面左侧安全,显然 b-b 截面右侧也是安全的。 7.4 键的校核 由于键的联接是静联接,所以, ? P ? 式中,d-----轴的直径,单位为 mm; h-----键的高度,单位为 mm ; l-----键的工作长度,单位为 mm 。 4T ? ?? P ? dhl 1.6 - 1.8)d 。 对于 A 型键,l=L-b;B 型键,l=L;C 型键;l=L-b/2; lmax ?( 长键所在轴段的直径 d 为 18 mm,长键选 C 型键,键宽 b=5mm,键深 h=5mm,取 l=93mm,与小带轮配合的轴的直径为 16mm,短键选 A 型 h× b=5× 5 键,小型粉碎机最新行情取 l=18mm。 键的材料应选 45 钢, 由于键所受载荷性质为轻微冲击, 由表 9-3 可知[σc]=110 MP, [τ]=90 MP,键连接工作面的强度校核如下: T 4138 .27 ? c ?? ? ? 0.99 MPa ?? c ? dkl 5 18 ? ? (95.5 ? 2.5) 2 ? c ?? T 4138 .27 ? ? 0.495 MPa ?? c ? dbl 18 ? 5 ? (95.5 ? 2.5) (7· 7) (7· 8) 所以键合格。 7.5 轴承的寿命计算 轴承所受径向力为工作情况分析及寿命计算 提升机驱动轴轴承主要承受径向载荷,轴向载荷很小并可以忽略中等冲击。其 当量动载荷为: P ? fp FR ? 1.5 ? 406.26N ? 609.39N (7· 9) 式中: f p ——载荷系数,中等冲击取 1.2~1.8。取 1.5. 其寿命为: Lh ? 16670 C r ? 16670 10.0 10 / 3 ( ) ? ?( ) ? 127618 .98h n P 4777 0.61 (7· 10) 式中: ? ——轴承的寿命指数,滚子轴承 ? =10/3。 故驱动轴轴承的工作寿命为 127618.98 小时。 22 商丘工学院本科毕业设计 参考文献 [1]王雅鹏,孙凤莲,丁文斌,等.中国生物质能源开发利用探索性研究[M] .北京:科学出版 社,2010. [2]薛建华.饲草加工机械概述[J].农产品加工,2003(12) :34-35. [3]祖宇,郝玲,董良杰.我国秸秆粉碎机的研究现状与展望[J],2012(3) :31-35 [4]朱文德, 陈永生, 肖宏儒等. 我国生物质粉碎加工技术的研究进展[J]. 现代农业装备, 2007( 7): 47-50. [5]钱春华.桑枝削片粉碎机三维设计与结构分析的研究[D] .南京: 南京林业大学,2006. [6]于海燕,刘向阳. 秸秆饲料加工机械现状及进展[J]. 粮油加工与食品机械, 2003(6) :53-55. [7]汪莉萍.复合式秸秆粉碎机设计方法理论研究[D] .哈尔滨: 东北林业大学,2010. [8]祖宇,郝玲,董良杰.我国秸秆粉碎机的研究现状与展望[J],2012. [9]宋永健.农作物粮食秸秆收获一体机[P] .中国:2.2 .2008 .9.16. [10]镇江市农业机械技术推广站[P] .中国:6.0 .2010.12.3. [11]何毅, 农作物秸秆还田机械化技术应用及发展趋势分析[J],农业开发与装备, 2013 (6) : 13-17. [12]于海燕,久保田988粉碎机什么牌子好刘向阳.秸秆饲料加工机械现状及进展[J].粮油加工与食品机械,2003(6) :53-55. [13]祖宇,郝玲,董良杰,我国秸秆粉碎机的研究现状与展望[J],2012 ( 7):47-49. [14]刘晃.我国饲料粉碎机的现状与发展[J].渔业现代化,2004( 1) :42-43. [15]聂勋载.再谈合理利用非木材纤维任重而道远[J].中华纸业,2009,30(24) :13-15. [16]郑书敏.烟秆-潜在的制浆造纸原料[J] .国际造纸,2001(1) :46-48. [17]赵伟. 2009 年中国造纸工业产销情况分析[J].中华纸业 2009,30(23):6-13. [18]胡健, 曾靖山, 郑炽嵩. 几种非木材原料爆破法纸浆的研究[J] . 造纸科学与技术, 2004(6): 32-35. 23 商丘工学院本科毕业设计 致 谢 在毕业设计即将完成之际,我的内心充满了激动,因为我即将步入到一个新的 阶段。 在毕业设计时期, 我得到了老师、 同学、 朋友的大力支持, 我表示真诚的感谢。 首先需要感谢我的老师,他严谨的学术思想深深的影响着我,不论老师有多忙,总 会抽出时间给我指点迷津。不但教我专业知识,还教我解决问题的能力,更教导了 我做人的道理,真心感谢老师。同时还要感谢学校以及四年来教育我专业课程的老 师,是你们培养了我基础,使我得到了专业技能,使我以后立足社会的根本。 最后感谢所有帮助过我的同学朋友! 24

热线电话:0537-697452854传真:0537-697452854
©2019 AG乐橙 版权所有 AG乐橙 | app下载保留一切权利。 | 网站地图  |  XML地图 
本站部分图片和内容来源于网络,版权归原作者或原公司所有,如果您认为我们侵犯了您的版权请告知我们将立即删除